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仪表网 仪表下游】自2020年以来，制造业的传统生产模式受到挑战，行业数字化转型的迫切性和重要性愈加凸显。近日，工信部会同有关部门起草的《“十四五”智能制造发展规划》征求意见稿提出，到2025年，规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能转型。
上述征求意见稿无疑释放出了一大信号：制造业数字化将获得力挺。作为制造业重要组成部分，制药装备行业智能转型也迫在眉睫。药机企业借助数智化转型，一方面有利于提高管理效率，降低企业成本，另一方面也能进一步保障药品质量安全，助推整个产业更好、更高质量地发展。
实际上，近年来药机产业的智能发展已有不少政策的支持。如《中国制造2025》提出，要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，推动我国制造模式从“中国制造”向“中国智造”转变。随着《中国制造2025》相关政策的推进，国内已有不少药机企业积极投入到数字化升级改造工作中。
例如，某制药设备企业利用数字化层析系统，缩短制药设备硬件的制造周期，创建、储存、调用成熟的配方工艺，确保药品工艺的稳定性和重现性，让制药设备的设计与制造更加
标准化和模块化。
还有制药设备企业深耕制药装备的智能制造，通过收购和建立子公司，多重布局打造“智能智慧医药工厂”，加快迈入“医药工业 4.0 时代”。其中在数字化方面， 随着生产过程数据的真实性要求越来越严格，该公司一手抓硬件，一手抓软件产品，可以即时在线对药品的生产制造和流通消费进行自动监控，并可以自动生成不可篡改的数据，实现自动读取数据、将数据存储到云端，避免出现延时、死角和盲区的情况。
总的来看，制药装备行业智能化转型已成趋势。而与其他行业相比，制药装备行业智能制造趋势的关键还在于制药设备能否真正做到智能化的过程，参与到药企的智能制造中。
同时，业内认为，药机企业有必要构建管控一体化的智能工厂精益生产模型，建立产品需求分析与预测模型，实现精准需求管理与评估，为持续开发更高水平的制药设备提供参考依据。
不过目前我国大部分制药装备企业还处于工业3.0水平，在数字化智能领域还尚处于探索阶段，不论是专业人员、数据、标准等方面还尚不成熟，因此未来还需要持续发力。其中在专业人员方面，关于行业智能转型方面的人才短板亟待补齐；数据则是实现智能制造的关键，业内认为企业关注点不能仅放在系统结构上，并非是系统越复杂，就越智能；标准化方面，制药装备智能制造的相关标准也亟待完善，才能推动行业高质量发展和产业升级。
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